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1.石墨是多晶體，與金屬不同，其加工過程中是以粉末方法在刀刃前方被磨除。石墨加工過程不產生高溫。
2.要避免在工件緣、邊部位產生碎片剝落，避免內部裂縫。盡量運用高質量細微粒石墨材料。
3.石墨加工刀具是以被石墨粉粒磨擦的方法損壞的。因此，刀具應該用強耐磨的材料，如金剛石。
4.因為不產生高溫，石墨切削速度不影響刀具壽數(shù)。
5.加大進給和切深能延長刀具壽數(shù)?？墒牵猩畈荒艹^立銑刀直徑的1/3，以最大程度避免切削到出口時工件邊沿崩缺。
6.CVD刀具壽數(shù)取決于刃口質量和金剛石涂層的厚度。
7.CVD刀具的保養(yǎng)方法與硬質合金底子相同。要避免量具等堅固物體觸摸刃口；設置機器，刀具尋邊時要用軟墊物，如塑料或紙張。用原包裝盒寄存刀具。
8.吸塵器風速設置：加工區(qū)域>150米/分鐘；粉塵排出口>600米/分鐘。
9.夾具：可用傳統(tǒng)夾具夾持方法，但要控制加緊力，避免石墨體變形或損壞，特別是薄壁件和深槽部位。
10.冷卻：石墨加工一般不需冷卻。特殊情況，如無心磨加工，需冷卻液或水，但要避免加工后冷卻液或水殘留。加工完后需烘干。
11.用平底銑刀時，盡可能選有圓角的銑刀。金剛石刀具比較脆，簡單在高速切入時碰壞刃口。
12.高速粗銑用2刃銑刀，一般或精加工用4刃。CVD刀具本錢與刃數(shù)無關。在精加工中，多刃刀具進步外表精度和刀具壽數(shù)。
13.在初步石墨加工前，在加工出口端預先銑去一小段，可以避免切削到出口時工件邊沿崩缺。
14.加工過程中進給率要保持住，一直不能低于0.013mm,否則產生磨刃而導致刀具快速磨損。