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切削量選擇不當(dāng)會對石墨加工造成什么影響?
jcshimo   |   2023-10-26 16:37:42

      因為石墨晶體顆粒比較硬,假設(shè)切削量選擇不妥會對石墨加工造成那些影響。
    1.切削速度:用YG3X硬質(zhì)合金車刀車削石墨環(huán)時主軸轉(zhuǎn)數(shù)不宜過高,那樣會加快刀具的磨損,轉(zhuǎn)數(shù)過低又達(dá)不到光潔度要求,一般選擇560/MIN-280/MIN,依據(jù)工件的周徑大小來決定。
    2.吃刀深度:與鋼件相比較石墨的密度較低,粗加工時可進(jìn)行大吃刀量切削,最大吃刀量可達(dá)單邊10MM,但關(guān)于薄壁工件為了防止工件經(jīng)揉捏碎裂,吃刀量也不易過大,一般為5MM-6MM為宜。
    3.進(jìn)給量:石墨材料晶體顆粒較硬,尤其是用硬質(zhì)合金車刀切削時,進(jìn)給量不宜過大,那樣會是加工外表因揉捏而構(gòu)成“麻點”,狀缺陷,然后導(dǎo)致外表光潔度不可造成廢品!進(jìn)給量過小,又會影響石墨加工功率,以及延長刀具車削時間。
    石墨刀具在實踐生產(chǎn)中的運(yùn)用
    (1)外圓車刀:因為石墨切削構(gòu)成粉末狀故在切削過程傍邊不用考慮切削會劃傷工件,為了進(jìn)步生產(chǎn)工作功率,在車刀和機(jī)床剛性足夠的基礎(chǔ)上,不用粗車可以直接精車完結(jié),但是吃刀深度不宜過大(一般來說7MM一下為宜),但是對車刀的設(shè)備角度有很大要求,角度過大簡略讓刀,角度過直簡略扎刀產(chǎn)生廢品,正常情況下車刀設(shè)備相關(guān)于卡盤端面的夾角為6°-12°之間,視角因每臺車床的性能而定。
    (2)堵截刀:能否順暢的堵截環(huán)形的石墨環(huán)件關(guān)于石墨加工而言有著非常重要的含義!它不光影響產(chǎn)品的廢品率一起也直接影響加工功率,因為石墨環(huán)在堵截時極易呈現(xiàn)棱邊鋸齒和掉渣現(xiàn)象,以前的加工方法堵截石墨環(huán)時選用的是外切截斷方法,但在實踐運(yùn)用中并不理想,加工速度太慢,刀具刃磨雜亂,當(dāng)?shù)毒卟豢鞎r在單邊切削時工件就現(xiàn)已掉下來了。然后產(chǎn)生廢品!現(xiàn)在改善的方法是:用刀劍直接切削使切削下來的工件內(nèi)空角帶有保護(hù)角,克服了棱邊鋸齒和崩牙的現(xiàn)象而且進(jìn)步了產(chǎn)功率的60%以上,其詳細(xì)的刀具角度為(如圖):尖角最好刃磨成90°形狀,前角為0°,后腳刃磨成6°- 8°,副后角為2°- 3°,刃磨時盡量確保切刀雙面一致,或者更挨近被切方向的主切削,稍長一些,但不宜過大,用肉眼能看的出為宜,大約在0.1MM-0.2MM之間,切刀寬度也不易過寬,應(yīng)為2.5MM-1.5MM,不然使切削增簡略撅掉工件。
    (3)45°圓弧車刀:這種車刀是我們現(xiàn)在加工石墨環(huán)形工件中運(yùn)用比較廣泛的一種,因為石墨材料特別的脆,在加工光軸和通孔的時分平斷面簡略產(chǎn)生崩角的現(xiàn)象,所以在加工時一般運(yùn)用“軟觸摸”的方法進(jìn)行切削,也便是現(xiàn)在一端倒出30°左右的角作為過渡空刀,在由另一車刀進(jìn)行另一端相同用30°的車刀進(jìn)行倒角,這樣做可以有效的防止崩牙現(xiàn)象。但這種方法用起來過于繁瑣,影響加工功率。經(jīng)過實踐運(yùn)用,用圓弧車刀直接車削,也可到達(dá)以上效果。而且速度較快。功率可提升30%左右。一般情況下,圓弧車刀的R角需磨成R5-R7之間。(過大會使切削力增大;過小則圓弧過渡不可,易產(chǎn)生崩牙現(xiàn)象。)加工時的精車吃刀量不超越1MM,進(jìn)給量為0.141MM-0.175MM。

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