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石墨電極加工用螺紋梳刀測試方法有什么?
jcshimo   |   2023-11-14 14:37:05

   石墨電極加工用螺紋梳刀檢驗(yàn)方法:
1 齒頂/齒底直線度過失
   齒頂/齒底直線度過失是梳刀各齒頂和各齒底對應(yīng)點(diǎn)的連線,其方向與螺紋錐角無關(guān),檢驗(yàn)時將梳刀水平放置,測量并記載各點(diǎn)坐標(biāo),根據(jù)不同的方法點(diǎn)評直線度過失的巨細(xì)。直線度過失的點(diǎn)評一般有以下3種方法:
(1兩端點(diǎn)連線法;
(2)MIN均方迫臨法;
(3)MIN區(qū)域法。
根據(jù)梳刀特性,選用兩端點(diǎn)連線法,測量方法及運(yùn)用進(jìn)程:
   (1)將梳刀水平放置在載物平臺上,調(diào)整萬工顯焦距以使被測梳刀邊際清楚可辨。
   (2)將萬工顯角目鏡舵盤的角度調(diào)整為0°,調(diào)整目鏡視界以使米字輔助線清楚可辨。
   (3)運(yùn)用萬工顯使米字輔助線x軸虛線與被測梳刀首齒頂相切,此刻y 軸坐標(biāo)記作首齒齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo);選用相同方法測量被測梳刀測量范圍內(nèi)結(jié)尾一齒的齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo),調(diào)整萬工顯載物平臺微調(diào)螺栓以使上述兩點(diǎn)y軸坐標(biāo)一致。了解石墨制品相關(guān)信息。
   (4)選用如進(jìn)程(3)所述方法測量被測梳刀測量范圍內(nèi)一切齒齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo),記載各點(diǎn)y軸坐標(biāo)為y齒頂。
   (5)運(yùn)用萬工顯選用逐步迫臨的方法以使米字輔助線x軸虛線與被測梳刀某相鄰兩齒之間齒底線MAX限度重合,此刻y軸坐標(biāo)記作該齒齒底的點(diǎn)坐標(biāo),以相同方法重復(fù)測量被測梳刀測量范圍內(nèi)一切齒齒 底的點(diǎn)坐標(biāo),記載各點(diǎn)y軸坐標(biāo)為y齒底。
   (6)被測梳刀齒頂/齒底直線度過失可以別離表明為各點(diǎn)y軸坐標(biāo)MAX讀數(shù)與MIN讀數(shù)之差,即:齒頂直線度過失=y齒頂max-y齒頂min,齒底直線度過失=y齒底max-y齒底min。
2 樹立測量坐標(biāo)系
    樹立以螺紋錐角9°27′44″為基準(zhǔn)的測量坐標(biāo)系, 并將被測梳刀各參數(shù)與該測量坐標(biāo)系x軸及y軸讀數(shù)相對應(yīng),具體方法及進(jìn)程:
   (1)將梳刀水平放置在載物平臺上,調(diào)整萬工顯焦距以使被測梳刀邊際清楚可辨。
   (2)將萬工顯角目鏡舵盤的角度調(diào)整為0°,調(diào)整目鏡視界以使米字輔助線清楚可辨。
   (3)運(yùn)用萬工顯選用逐步迫臨的方法以使米字輔助線兩條夾角為60°的實(shí)線均與被測梳刀某齒齒頂圓相切,此刻x軸及y軸坐標(biāo)記作首齒齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)(x1,y1)。
   (4)選用和進(jìn)程3相同的方法測量被測梳刀測量范圍內(nèi)結(jié)尾一齒的齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)(x2,y2)。
   (5)尋求梳刀擺放角度以使上述點(diǎn)坐標(biāo)滿意式(1):
         tan(9°27′44″)=(y2-y1)/(x2-x1) (1)
   (6)重復(fù)進(jìn)程(3)~(5)以修正由于改變梳刀擺放角度后所構(gòu)成的齒極點(diǎn)坐標(biāo)差異。
   (7)當(dāng)首齒齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)(x1,y1)及結(jié)尾一齒的齒頂?shù)狞c(diǎn)坐標(biāo)(x2,y2)讀數(shù)穩(wěn)定后,固定梳刀的其時擺放角度,此刻,梳刀各測量參數(shù)讀數(shù)即各測量點(diǎn)對應(yīng)的萬工顯x軸和y軸坐標(biāo),此刻測量坐標(biāo)系樹立完畢。
    需求強(qiáng)調(diào)的是,以下所述齒形半角、齒高、齒底寬、各項(xiàng)螺距等梳刀各參數(shù)的測量如無特別闡明均需在此測量坐標(biāo)系內(nèi)檢驗(yàn)。

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