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    石墨的傳統(tǒng)加工辦法有車、銑、磨和鋸等，但都只能完成形狀簡略、精度不高的電極加工。跟著石墨高速加工中心、刀具以及相關配套技術的快速開展和推廣應用，這些傳統(tǒng)加工辦法已逐漸被高速加工技術所取代。石墨高速加工中心的主軸轉速一般在10，000至60，000r/min之間，進給速度可達60m/rain，加工壁厚可小于O.2ram，最小圓角可小于O.2ram，外表加工質量和加工精度高，是現(xiàn)在完成石墨高效高精度加工的主要手法。跟著模具行業(yè)產品結構向大型化、精細化、雜亂化和高效化方向快速開展，帶有深槽、窄縫和微群孔等精細微細結構的模具的需求量隨之劇增，這對制作精細雜亂模具用的石墨電極的高速加工工藝技術也提出了巨大的需求和更高更新的要求。石墨為典型的非均質脆性資料，高速銑削時發(fā)生的石墨切屑一般為顆粒狀微細粉塵，即使有強力的吸塵系統(tǒng)也十分簡單散落、堆積和粘附在前后刀面及已加工外表上，與被加工石墨資料一同對切削刀具發(fā)生劇烈的沖突作用，因此石墨切削加工的刀具磨損和破損十分嚴峻。一般，由刀具磨損所發(fā)生的刀具本錢占總加工本錢的三分之一以上，同時也導致工件尺寸精度和外表質量不易得到確保。
    石墨高速銑削加工過程中，由于下列原因，均可能對石墨工件造成切削沖擊，導致石墨電極邊角脆性崩碎：
(1)工件圓角或角落處銑削方向的改變；
(2)機床加速度的突然改變：
(3)刀具切入和切出的方向和視點改變；
(4)斷續(xù)銑削加工的切削振動；
(5)刀具磨損和破損等。