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構(gòu)成石墨電極加工后外表有黑皮的原因主要有哪些
    黑皮為石墨電極毛坯加工外圓時(shí)車刀未觸及到的外表。構(gòu)成石墨電極加工后外表有黑皮的原因主要有兩方面:
    1.毛坯存在彎曲變形或部分氧化,即使按額外直徑的負(fù)誤差加工也不能消除; 
    2.運(yùn)用一般車床加工石墨電極外圓時(shí),操作工加工外圓前首要要在毛坯的一端用圓規(guī)測(cè)量后再用工具打一個(gè)中心孔,即車床頂尖頂入的方位,如中心孔打得不正確偏向一邊,車外圓時(shí)就會(huì)出現(xiàn)外表切削量不均勻的狀況,電極部分外表車刀沒有觸及而留下黑皮,加工后電極外表有黑皮不僅是外觀形象問題,有時(shí)也會(huì)構(gòu)成煉鋼爐上的導(dǎo)電操縱器與電極外表接觸不良,輕則打火花,重則或許損壞導(dǎo)電操縱器。
    因而對(duì)加工后石墨電極外表的黑皮要作出約束,我國(guó)石墨電極質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(YB4088-92)規(guī)則:電極外表的黑皮其寬度不該大于圓周長(zhǎng)的1/10,黑皮的長(zhǎng)度不該大于電極全長(zhǎng)的1/3,如直徑為400mm長(zhǎng)度為1600mm的加工石墨電極,外表出現(xiàn)黑皮的寬度不該大于125mm,黑皮的長(zhǎng)度不該大于533mm。電極外表黑皮超支時(shí),可按“改徑”處理。