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真空熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的總稱。

對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的總稱。溫度一般較加熱爐為低。熱處理爐可以選用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴(yán)格地控制爐溫和爐內(nèi)氣氛等。熱處理爐大多運用氣體燃料加熱，為了準(zhǔn)確控制爐溫，有的熱處理爐用電加熱?，F(xiàn)代的熱處理(特別是化學(xué)熱處理)工藝日趨復(fù)雜，熱處理爐的形式也許多。關(guān)于接連的熱處理流程，須裝備適宜的接連熱處理爐；關(guān)于周期作業(yè)的熱處理工藝，要選用強制循環(huán)的控制氣氛以及使?fàn)t子的操作機械化和自動化。冶金廠常用下列幾種熱處理爐。

井式爐熱處理工件的硬度檢測辦法：

井式爐的硬度檢測規(guī)范有三大類，分別為維氏、洛氏和外表洛氏三種硬度值。依據(jù)熱處理方法的同，外表淬火回火熱處理爐和化學(xué)熱處理爐其硬度查驗辦法也是不一樣的。

化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和外表硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件外表到硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有用硬化深度。

化學(xué)熱處理是使工件外表進入一種或幾種化學(xué)元素的原子，然后改變工件外表的化學(xué)成分、安排和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件外表具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。

井式爐化學(xué)熱處理工件的外表硬度檢測與外表淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、外表洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7mm，這時就不能再選用洛氏硬度計了。

零件如果部分硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方法進行部分淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出部分淬火熱處理的位置和部分硬度值。零件的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進行。硬度檢測儀器可選用洛氏硬度計，測驗HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可選用外表洛氏硬度計，測驗HRN硬度值。

井式爐外表淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方法進行。主要技術(shù)參數(shù)是外表硬度、部分硬度和有用硬化層深度。硬度檢測可選用維氏硬度計，也可選用洛氏或外表洛氏硬度計。實驗力（標(biāo)尺）的挑選與有用硬化層深度和工件外表硬度有關(guān)。這兒涉及到三種硬度計。

維氏硬度計是測驗熱處理工件外表硬度的重要手法，它可選用0.5～100kg的實驗力，測驗薄至0.05mm厚的外表硬化層，它的精度是最高的，可分辨出工件外表硬度的微小差別。另外，有用硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，關(guān)于進行外表熱處理加工或大量運用外表熱處理工件的單位，裝備一臺維氏硬度計是有必要的。

外表洛氏硬度計也是十分適于測驗外表淬火工件硬度的，外表洛氏硬度計有三種標(biāo)尺可以挑選?？梢詼y驗有用硬化深度超越0.1mm的各種外表硬化工件。雖然外表洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格查看的檢測手法，已經(jīng)能夠滿足要求。何況它還具有操作簡單、運用方便、價格較低，測量敏捷、可直接讀取硬度值等特點，使用外表洛氏硬度計可對成批的外表熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點關(guān)于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。

當(dāng)井式爐外表熱處理硬化層較厚時，也可選用洛氏硬度計。當(dāng)硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可選用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超越0.8mm時，可選用HRC標(biāo)尺。

維氏、洛氏和外表洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉(zhuǎn)換成規(guī)范、圖紙或用戶需求的硬度值。相應(yīng)的換算表在國際規(guī)范ISO、美國規(guī)范ASTM和中國規(guī)范GB/T中都已給出。