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石墨加工機加工零件的選擇

一般來說，石墨加工機加工的零件都是高難度、高精度的零件，它的工序更為集中，包括銑、鏜、鉆、鉸、攻螺紋等。復(fù)雜的模具型腔一般用立式石墨加工機加工，復(fù)雜的箱體、殼體零件多用臥式加工中心加工。生產(chǎn)批量是選擇機床的一個重要因素。重復(fù)性投產(chǎn)的零件、加工精度高的中小批量零件是石墨加工機的首選加工零件，從經(jīng)濟性考慮，零件加工批量應(yīng)大于石墨加工機的適合批量。適合批量的計算公式如下：

適合批量=(石墨加工機準(zhǔn)備加工時一普通機床準(zhǔn)備工時一普通機床單件加工工時一石墨加工機單件加工工時)

準(zhǔn)備工時包括工藝準(zhǔn)備、程序準(zhǔn)備、機床調(diào)試、零件程序試運行、試切削等。后3項要占用機床時間，對于重復(fù)性生嚴(yán)的零件來說，工藝推備和程序準(zhǔn)備工時應(yīng)除以重復(fù)性投產(chǎn)次數(shù)。

普通機床所需工時是各：工序工時的總和，由于石墨加工機零件采用—次安裝，故可節(jié)省單機加工的安裝調(diào)整時間、零件周轉(zhuǎn)時間和在制時間。

修正系數(shù)K是考慮石墨加工機的成本因素，

很明顯，石墨加工機的適用批量與操作者、編程者的技術(shù)水平有關(guān)。技術(shù)水平高的操作人員的淮備工時少，適用批量數(shù)自然就小，一般復(fù)雜程度的零件，5—10件都可以考慮用石墨加工機加工。

當(dāng)然，石墨加工機的規(guī)格也要和加工零件的尺寸與復(fù)雜程度相適應(yīng)，即工件的大小要和機床的[作臺及各向行程相適應(yīng)：零件的復(fù)雜程度相加工小心的坐標(biāo)數(shù)及聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)相適應(yīng)，零件的切削量要和石墨加工機的主軸電機功率相適應(yīng);石墨加工機的工作臺尺寸—定要大于零件的尺寸，并要留出一定的夾具空間，零件的加工區(qū)域不得大于石墨加工機的工作行程，工件運行過程中不得與機床防護罩干涉，機床在換刀時個得與工件以夾具相碰。同列，工件與夾具的總重量不得超過工作臺的額定負(fù)載。

所選石墨加工機的坐標(biāo)數(shù)和聯(lián)機坐標(biāo)數(shù)與零件的復(fù)雜程度直接相關(guān)。如果是二維輪廓的加工，兩坐標(biāo)聯(lián)動就夠了;復(fù)雜三維曲凹的加工，一般要求二坐你聯(lián)動;更復(fù)雜的零件，可能要求有4個以上的坐標(biāo)，有些還要求有旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)，螺旋面、葉輪面等零件，還可能用到輔助軸。

石墨加工機的主軸電機功率代表廣機床的切削效率和切削剛性。主軸電機功率越大，機床的剛性越好，切削效率越高，可以進行大切削量的粗加工。