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石墨的生產(chǎn)工藝

1、 一般碳石墨材料生產(chǎn)程序
碳石墨材料可用普通機(jī)床進(jìn)行干濕加工。但是為了保持其純度，高純石墨通常是用干加工。磨削和研磨普通石墨，常采用濕加工。最好避免在同一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行干、濕加工的轉(zhuǎn)換操作。
除塵
采用干加工時(shí)，所有機(jī)器上都應(yīng)加裝除塵裝置，除了大型石墨加工車間外，不需裝中央除塵設(shè)備。如果車間主要用于加工金屬，是需在各個(gè)機(jī)器上安裝工具真空吸塵器（真空300mm水頭或氣流速遞為18米/秒）應(yīng)蓋上潤(rùn)滑的拋光面或?qū)蛎妗?br>切削
碳可以用青銅基金剛石砂輪進(jìn)行切削，砂輪粗度為200－300mm，線速度為50－60米/秒。石墨可用工具鋼粗齒帶鋸進(jìn)行割據(jù)(5個(gè)齒/英寸)切割速度為300-600米/分。
車削
工件最好是放在彈簧夾套里或者帶一個(gè)膨脹環(huán)。以石墨的陶瓷特性來看，應(yīng)把夾持壓力分散在盡可能大的面積上。原則上可采用KO1、K05以及K10硬質(zhì)合金刀片，如果要求公差低于1T7，那么建議使用金剛石刀具。通過采用刀具刀口的圓角或角倒角，以減少共建的崩邊角情形。
加工說明（硬質(zhì)合金工具） 粗加工 精加工
切削速度（m/min） 100-300 200-600
進(jìn)倒速度（mm/u） 0.2－0.6 0.05－0.20
切口深度(mm) 10－20 0.2－0.5

注：較低數(shù)據(jù)主要用于碳材料加工面較高數(shù)據(jù)用于石墨材料加工,而較高數(shù)據(jù)用于石墨材料加工

銑削
銑削通常使用硬質(zhì)合金和金剛石刀具。后角應(yīng)不小于10度。
使用金剛刀具加工，則切削速度可增加50％
加工說明（硬質(zhì)合金刀） 粗加工 精加工
切削速度（m/mm） 100－300 150－600
進(jìn)刀速度（mm/u） 300－800 200－300
切口深度（mm） 5－10 0.5－2.0

注：較低數(shù)據(jù)用于碳材料加工，而較高數(shù)據(jù)用于石墨加工

磨削
碳石墨材料可以進(jìn)行磨削加工。砂輪密度應(yīng)在6－9之間。當(dāng)需要進(jìn)行高精度表面處理時(shí)，必須采取珩磨，研磨及拋磨工藝。
石墨是可以進(jìn)行粘接材料可使用聚酯,雙氧樹脂，在高溫條件下使用的氧化鋁合著或者氧化鋁或者氧化鋯為基體的陶瓷粘潔劑。