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隨著工業(yè)自動(dòng)化的不斷進(jìn)步，石墨模具得到了廣泛的應(yīng)用。石墨模具的壽命是指在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，模具所能達(dá)到的生產(chǎn)次數(shù)(沖壓次數(shù)和成型次數(shù))。有哪些延長石墨模具壽命的方法？讓我們和邊肖一起來看看吧。

一。金屬

1.磨的

為了提高石墨模具的表面光潔度，降低模具與熔融金屬的粘附程度，我們在制作石墨模具時(shí)一般采用磨削作為合適的加工方法。

2、胴體粉

石墨制品和金屬膜的粘連也可能是胎體粉造成的。因?yàn)殍F是一種強(qiáng)脫碳劑，如果基體是鐵基的，在石墨制品和基體會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)和溶解，造成基體溶液和石墨的粘附。

3.刷脫模劑

邊肖建議，燒結(jié)鐵基胎體時(shí)，請?jiān)谀＞吆偷侗P表面刷一層強(qiáng)力脫模劑，有助于減少脫模時(shí)的模具粘連，降低損傷程度。  

二.電阻率、氧化時(shí)間和燒結(jié)時(shí)間

石墨模具的電阻率與熱導(dǎo)率成正比，比如電阻率越低，熱導(dǎo)率越高，升溫越快。由于石墨制品的強(qiáng)度會(huì)隨著溫度的升高而增加，所以當(dāng)石墨的強(qiáng)度比室溫增加20%左右時(shí)，石墨的適宜溫度為1000℃。

從上面可以看出，邊肖建議你使用電阻率相對較低的石墨材料，有利于熱壓時(shí)間短，升溫快；此外，模具與刀頭接觸時(shí)的強(qiáng)度也會(huì)迅速增加，這樣就不容易造成斷裂。

氧化時(shí)間減少，氧化損傷率也會(huì)降低。縮短熱壓時(shí)間有利于降低燒結(jié)成本。一般來說，模具的使用壽命會(huì)延長。