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      不同的石墨礦石適用于不同的工藝流程。天然石墨，根據(jù)晶體直徑，通常分為：
    無定形石墨（晶體直徑小于 1 μm）。
    結(jié)晶石墨（晶體直徑大于 1 μm）。結(jié)晶石墨，通常所說的一般是指片狀石墨，可分為大片狀石墨（晶體直徑大于147微米）和小片狀石墨（晶體直徑小于147微米）。
非晶石墨礦石加工流程
    無定形石墨礦石檔次高（一般含碳60%～80%），但石墨礦石顆粒極小，常嵌入黏土中，無法浮選。因此，許多石墨礦直接將挖掘出來的原礦粉碎、研磨，以銷售石墨粉產(chǎn)品。
    傳統(tǒng)工藝是石墨原礦-破碎-枯燥-研磨-分級-包裝。
片狀石墨礦石加工流程
    鱗片石墨具有杰出的浮選性，因此泡沫浮選是一種有效的選礦辦法。大鱗片石墨性能優(yōu)秀，應(yīng)用廣泛。在選礦過程中，要保護(hù)大片石墨表面不受損傷，并及時別離。因此，我們選用多級研磨和多級浮選的辦法來處理鱗片石墨。
石墨礦石破碎
(1)原礦給料粒度：300~500mm；
(2) 最終產(chǎn)品粒徑：10~20mm；
(3)常用的破碎工藝為兩級開路或三級開路；
(4)設(shè)備為粗碎用顎式破碎機(jī)，終碎用圓錐破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)。
石墨礦石研磨
(1)一般選用多級磨礦多級浮選工藝，磨礦2~7次，浮選2~10次；
(2)設(shè)備：粗磨多選用棒磨機(jī)或格子式球磨機(jī)，重磨設(shè)置 溢流式球磨機(jī)；
(3)粗磨分級階段為閉路，重磨-浮選階段為開路；
(4)在多級研磨中，盡快用分級機(jī)別離出高檔次大片石墨。
石墨礦浮選別離
(1) 浮選劑：火油和柴油是比較受歡迎的挑選；
（2）發(fā)泡劑：最受歡迎的挑選是2#油；
(3)調(diào)節(jié)劑：假如石墨中含有黃鐵礦，常加入石灰來按捺。當(dāng)脈石中含有石英、云母或硅酸鹽礦藏時，常用羧甲基纖維素鈉、水玻璃或這兩種藥劑按比例混合使用來按捺脈石；
(4)設(shè)備：多選用石墨礦專用浮選機(jī)或?qū)Ｓ酶∵x柱。
石墨礦提純
    浮選后的石墨精礦的固定碳含量為90-97%。假如需求高純度石墨，則需求進(jìn)一步提純。提純工藝包含高溫法、熱精粹、氫氟酸浸出、混合酸浸出等，其中以高溫法最為受青睞，可將石墨提純至97-99%以上。